梁柱粘钢加固法是通过建筑结构胶将钢板粘贴于梁柱表面,利用钢板的高抗拉强度增强构件承载能力与刚度,适用于受弯、受拉构件加固,施工需严格遵循材料选择、表面处理、胶体配制、粘贴固定及质量检验等流程。下面加固之家就给大家介绍一下梁柱粘钢加固法。
梁柱粘钢加固法通过特制的建筑结构胶(如环氧类粘接剂)将钢板牢固粘贴于混凝土构件表面,使钢板与混凝土形成统一整体。钢板的高抗拉强度可分担梁柱在荷载作用下产生的拉应力,弥补原结构承载能力的不足,同时限制构件变形和裂缝发展,显著提升抗弯、抗剪及抗震性能。
1、受弯构件加固:适用于梁底正弯矩区、梁顶支座负弯矩区等正截面承载力不足的场景。
2、受拉构件加固:针对悬臂梁牛腿、支座处等受拉区域承载力不足的构件。
3、特殊需求加固:可通过灵活粘贴不同形式钢板(如U形钢箍板、横向钢压条)增强构件整体刚度与抗剪强度,满足抗震、抗冲击等特殊要求。
1、钢板:
常用材质:Q235、Q345等钢材,或A3钢板、3号钢、16Mnq钢板。
厚度范围:2-10mm(手工涂胶粘贴时厚度≤5mm,压力注胶粘贴时厚度≤10mm)。
层数限制:受拉区粘贴钢板层数≤3层,受压区≤2层,总厚度≤10mm。
宽度要求:钢板宽度不宜大于100mm。
2、胶粘剂:
性能标准:需符合《工程结构加固材料安全性能鉴定技术规范》(GB50728-2011)要求,包括钢-正拉粘结强度、抗冲击剥离能力等指标。
耐久性要求:设计使用年限≤30年的结构胶需通过湿热老化能力检验;设计使用年限>30年的结构胶需通过耐深热老化能力和耐长期应力作用能力检验。
3、辅助材料:
膨胀螺栓:用于钢板定位与固定。
防锈蚀材料:对钢板表面进行防护处理,确保长期使用环境温度≤60℃。
防火材料:按《建筑设计防火规范》(GB 50016)要求对胶粘剂和钢板进行防火防护。
1、基面处理:
剔除原构件表面粉刷层,用角磨机打磨至露出坚实新结构面。
修补混凝土表面缺陷(如蜂窝、麻面),用找平胶找平。
清洗基面并保持干燥,确保无油污、灰尘等杂质。
2、钢件处理:
对钢板粘合面进行除锈处理,打磨至金属光泽,纹路与受力方向垂直。
用丙酮擦拭钢板表面,确保无油污、水分。
3、钢件粘接:
按说明书比例配制粘钢胶,低速搅拌至色泽均匀、无气泡。
在钢板和混凝土表面均匀涂抹胶层,厚度1-3mm(中间厚、边缘薄)。
粘贴钢板时确保位置准确,表面平整,段差过渡平滑。
4、固定与加压:
使用U型夹具或化学锚栓固定钢板,逐渐拧紧螺栓并适度加压。
加压顺序:从钢板一端向另一端或由中间向两端加压,使胶液从边缘均匀挤出。
胶缝厚度控制在2-2.5mm,确保钢板与混凝土紧密贴合。
5、静置养护:
常温下固化时间≥24小时,期间保持环境温度和湿度符合胶体要求。
固化后拆除夹具,用小锤轻敲钢板检测空鼓声,如有空鼓需剥下钢板补胶重新粘贴。
6、防护处理:
对钢板表面进行防锈蚀处理,涂刷环氧漆或防火涂料。
粘贴后钢板表面抹25mm厚强度M30的一级聚合物保护层,内配12#铁丝网。
1、卸载要求:加固前需卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载,避免应力滞后影响加固效果。
2、正截面承载力限制:钢筋混凝土结构构件粘钢加固后,正截面受弯承载力提高幅度不应超过40%,并需验算受剪承载力。
3、节点锚固设计:支座处加固需采取可靠构造措施(如U形钢箍板、横向钢压条)解决节点锚固问题。
4、防火与耐久性:按规范要求对胶粘剂和钢板进行防火防护,确保结构长期安全使用。
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