粘钢加固是一种通过在混凝土构件表面粘贴钢板来提高结构承载能力和稳定性的加固方法。在粘钢加固中,钢板材料的选择和处理对加固效果至关重要,钢板材料的性能直接影响加固效果和结构安全。下面加固之家就给大家介绍一下粘钢加固钢板材料要求。
1、钢材类型
优先选用 Q235 或 Q345 等符合国家标准的结构钢,其力学性能(如屈服强度、抗拉强度)和化学成分需满足设计要求。
工业中常用 3号钢 或 16Mnq钢板,这些材料经过验证,具有稳定的性能表现。
2、质量标准
钢板表面应平整,无锈蚀、麻点、划痕等缺陷,以保证与混凝土基材的粘结质量。
钢板厚度偏差需符合规范,避免因厚度不均导致应力集中。
1、常规范围
钢板厚度一般选用 2~6mm,具体需根据加固受力计算确定。
例如,受弯构件正截面受拉区加固时,钢板厚度需通过弯矩值计算混凝土受压区高度,进而确定所需截面面积,再结合梁体宽度确定合理厚度。
2、特殊限制
钢板厚度超过 4mm 时,宜分层粘贴,以避免单层过厚导致粘结劈裂破坏。
受拉区粘贴钢板层数不应超过 3层,受压区不宜超过 2层,总厚度不大于 10mm,以控制裂缝与变形。
1、宽度限制
建筑受压区结构粘钢加固时,钢板宽度不宜大于梁高的 1/3,以确保受力合理且便于施工。
对于连续梁支座处负弯矩受拉区加固,需根据该区段有无障碍物选择粘钢方法,钢板尺寸需适应现场条件。
2、锚固要求
钢板在加固范围外的锚固长度需满足设计要求:
受拉时:锚固长度不应小于钢板厚度的 200倍,且不小于 600mm。
受压时:锚固长度不应小于钢板厚度的 150倍,且不小于 500mm。
端部可采取 U型箍板 或 锚固钢板 等措施,防止钢板剥离破坏。
1、防腐处理
钢板易锈蚀,需采用长效防护措施,如先涂一层 环氧树脂薄浆罩面,再涂两层 防锈漆,以延长使用寿命。
在潮湿或腐蚀性环境中,需选用耐候性更强的防腐涂料。
2、耐久性设计
钢板需与粘钢胶协同工作,确保在长期荷载和环境作用下不发生性能退化。
粘钢胶的耐老化、耐热性、耐水性等性能需符合规范,如长期使用温度不超过 60℃。
1、胶粘剂选择
粘钢胶需具备高强度、高韧性、良好的耐老化和耐环境侵蚀性能,其粘结强度指标需符合标准(如抗拉粘结强度不低于 3.0MPa)。
胶粘剂应与钢板和混凝土基层有良好的粘结性能,避免因胶层失效导致加固失效。
2、施工配合
钢板粘合面需进行除锈、糙化和展平处理,以提高粘结强度。
涂胶和钢板粘合时需避免气泡产生,确保胶层均匀、密实。
1、钢板材料性能需符合《混凝土结构加固设计规范》(GB50367)、《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》(GB 50728)等现行标准的要求。
2、设计时需根据结构实际荷载、使用功能和破坏模式,通过精确计算确定钢板尺寸和布置方式,确保加固后结构满足承载能力极限状态和正常使用极限状态的要求。
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