钢筋混凝土剪力墙样板做法标准：

1、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求;

2、 结构尺寸必须与设计图纸及变更洽商一致;

3、 用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范。

钢筋混凝土剪力墙样板质量标准：

1、 混凝土外观无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺点等质量问题;

2、 结构尺寸允许偏差：轴线：5mm;垂直度：≦5m允许偏差8mm;垂直度>5m允许偏差10mm;标高：±10mm;截面尺寸：+8mm，-5mm;表面平整度：8mm。

砌体结构加气混凝土砌块墙样板：

砌体结构加气混凝土砌块墙样板做法标准：

1、砌筑之前，各种砖材需按相应要求提前用水湿润;

2、弹线控制砌体位置;用皮数杆控制砌块层数;

3、砌体灰缝饱满，顶部斜砖密实;

4、底部坎台用烧结普通砖或多孔砖砌筑，卫生间、厨房等有防水要求的房间底部坎台需用混凝土浇筑。

砌体结构加气混凝土砌块墙样板质量标准：

1、 砌体轴线位移允许偏差：10mm;砌体垂直度允许偏差：5mm;表面平整度允许偏差：8mm;

2、 砂浆饱满度：水平缝：≥90%，竖向缝≥80%;

3、 灰缝宽度：8mm~12mm;加压蒸汽块灰缝：水平：15mm;竖向：20mm;

4、 坎台高度不宜小于200mm;

5、墙体拉结筋伸入墙体不应小于1000mm。

构造柱样板：

构造柱样板做法标准：

1、 构造柱留置位置、钢筋规格、间距等满足设计要求;

2、 构造柱应浇筑密实，强度达到规范要求;

3、 构造柱砖砌体应按规定要求设置马牙槎。

构造柱样板质量标准：

1、 构造柱位置墙体退槎尺寸为6cm;

2、 支护构造柱模板，应沿马牙槎位置粘贴双面胶带，防止漏浆;构造柱模板支护，应在构造柱处采用拉杆连接，禁止砌体开洞;

3、 构造柱混凝土表面无露筋、蜂窝麻面等质量缺点。

预制过梁样板：

预制过梁样板做法标准：

1、预制过梁长度、截面尺寸及钢筋规格、间距等应满足设计要求;

2、预制过梁应浇筑密实，强度达到规范要求;

3、过梁安装时应控制控制定位。

堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

2.材料性能特点：

油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，zui终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

3.灌浆孔的设计和布孔：

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

(1)灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量zui大处。

(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小点击免费下载海量工程资料。

4、打孔

可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

5、检查灌浆设备和管路运转情况

检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)。

6、灌浆

灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

(1)灌浆前对整个系统进行的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量zui大的孔洞进行灌浆。

7、结束灌浆：

在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

8、封孔：

经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

9、注意事项：

(1)输浆管必须有足够的强度，装拆方便点击免费下载海量工程资料。

(2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

(3)灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

(4)灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

(5)灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。

(6)每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。