厂房安全鉴定及承重检测的意义是房屋安全鉴定工作的重要作用之一是防灾和减灾。房屋遭受自然灾害或火灾等突发事故的侵袭后或房屋承受的重量过重的时候，使用环境调查房屋的结构会受到不同程度的损伤甚至破坏，通过对受损房屋进行鉴定来确定房屋是否符合安全使用条件，或采取排险解危措施后继续使用。

另一方面，加强房屋的日常鉴定与管理，可以及时维护、加固已损坏房屋，保持房屋预定地抵御突发灾害的能力，从而降低自然灾害或火灾事故等给房屋造成的破坏或人员财产损失，起到防灾减灾的作用。

楼板受力由于基础荷载偏心太大造成的。因此,应首先对楼板的荷重心进行承重加固,即对基底反力较大的一侧进行卸荷,具体措施为

将南侧堆载,以调整基底反力,阻止倾斜进一步发展。

1.楼板承重加固定义：

楼板承重加固定义楼板承重加固是指通过对房屋楼板进行结构加固补强，提高房屋承载力。随着工业化的推进，工厂在扩大生产规模时通常采用新增机器设备、提高生产线自动化更换新的设备等。大量的增加设备，厂房楼板承载力无法满足扩大生产所需的设备放置要求，需针对不满足承载力的区域构件进行承重加固处理。二、楼板承重加固的基本流程现场勘查-收集原设计施工资料(或房屋安全鉴定)-编制初步楼板承重加固方案及预算报价-深化方案设计及造价-商务洽谈签订合同-楼板承重加固施工-竣工验收投入使用三、楼板承重加固设计的原则在楼板承重加固设计计算时，可参考以下计算原则，确定计算方法或进行研究。

1. 结构加固采用钢梁加固开洞楼板的方法

在已施工完毕的混凝土楼板上开洞是经常的事，尤其是工业建筑房屋的楼板和屋盖更是如此。开洞后板的受力条件发生了变化，板的刚度和承载力都要降低。开多大的洞是否加固要视具体情况和楼板作用荷载大小而定，后开的洞和预留的洞不一样，后开洞对楼板影响比较大，一般都需要加固。

在洞边放置的钢梁，可采用工字钢、槽钢或角钢.要视具体情况通过计算而定。施工时需要注意：凿洞口时必须轻打，不得用重锤猛击，以防洞口边破裂;必须把楼板底粉刷层铲除;为了使钢筋混凝土楼板与钢梁贴紧，按照两端连接完毕后，在钢梁与楼板之间打入钢楔，钢楔打入后与钢梁点焊牢固，钢楔间距200~300mm。或者采取其他措施使钢梁与混凝土板贴紧。例如，在钢梁下设置临时支柱使其顶紧，待钢梁安装完毕后再拆除支柱。以上加固方法也适用于加固不开洞口的楼板

2.采用现浇钢筋混凝土梁加固楼板的方法

由于生产的需要在楼板上局部增加荷载(例如增设设备)，楼板承载力或刚度不够时，需要在楼扳下设置支承梁，采用上述方法设置钢梁是其中的一种方法，但是加钢梁的方法也受到一定的限制，例如支承动力设备，采用这种方法就不能奏效，因为钢梁与楼板是在静力荷载作用下贴紧楼面，荷载较好的传递到钢梁上;在动力荷载作用下两者不能连接成整体，即楼板和钢梁不能共同工作，达不到加固的目的。采用钢筋混凝土梁来加固楼板，现浇混凝土梁与楼板成为整体共同工作，既能承受静力荷载又能承受动力荷载，而且不存在防腐烛问题。

在现代建筑中，砼浇筑过程中会因为各种原因存在裂缝，也会因为地质条件出现裂缝，这些裂缝经常困扰

着施工单位，为工程质量留下遗憾和隐患，因为砼内部的裂缝是完全无规则的，是zui令人头痛的问题。

二、裂缝补强的原理

在裂缝的空隙上想法填满环氧树酯，起到粘接补强的作用，传统的办法是用开槽封堵埋塑料管，用手压泵

浆或用针筒推浆的原理，因为压力不高，浆液不能灌进裂缝的深处，只能在表面，起不到补强的效果。我

们根据工程的具体情况采用高压灌浆作用机理，高压灌浆就是利用高压灌浆机，通过在缝的旁边45度斜角

钻孔，使钻孔和缝隙在混凝土深处相交，再埋设灌浆嘴， 将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，到混凝土

裂缝中的浆液会迅速向内外扩散、固化，这样固化的环氧树酯填充混凝土所有裂缝，达到补强的目的。高

压灌浆技术是具有国际先进水平的灌注环氧树酯新技术，是发达国家裂缝灌注环氧树酯使用的新型工艺。

高压灌浆补强加固技术运用特点：高度成品化，操作简捷，可四季施工，无污染，费用合理

三、高压灌浆加固运用范围

1、铁路、公路隧道和地下洞库的加固，涵洞、地下电缆沟的加固。

2、各种混凝土建筑物的裂缝加固。

3、水利水电的地下厂房、输水隧洞、水库坝体的裂缝加固。

4、工业和民用建筑中卫生间、水池、阀门井、水塔、地下室等的裂缝加固。

5、地质钻探工程的钻井护壁加固。

6、水利水电工程的水库坝体混凝土裂缝的补强加固。

7、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。

8、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内喷射混凝土加固、顶板等破碎层的加固。

9、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。

10、已变形建筑物的加固，混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷。

11、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。

四、针孔法高压灌浆的施工方法

此工艺的施工必须由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工：

1、清理：详细检查、分析裂缝的情况，确定钻孔的位置和间距。

2、钻孔：使用大功率冲击电锤等钻孔工具沿裂缝两侧交叉进行钻孔，孔距在25-30cm，钻头直径为14mm，

钻孔角度宜≤45°钻孔深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝，但不得将结构打穿(结构后灌浆除外)

，钻孔与裂缝间距≤1/2结构厚度。

3、洗缝：用空压机以6MPa的压力向灌浆嘴内吹风，将缝内粉尘吹洗干净，并可以观察裂缝的情况。

4、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头，有回止阀的结构)，并用专用内六角板手拧紧，

使针头后的膨胀螺栓胀开。

5、封缝：在裂缝表面用环氧类快干水泥进行封闭处理。目的是在灌环氧浆液时不跑浆。

6、灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔(嘴)内灌注环氧树酯浆料，立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开

始，单孔逐一连续进行，当相邻孔开始出浆后，保持压力3—5分钟，即可停止本孔(嘴)灌浆，改注相邻灌

浆孔。

7、拆嘴：灌浆完毕，确认环氧树酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的

灌浆液。

8、封口：用快干水泥对灌浆口进行修补和封口处理。