房屋加固要 “加固好房屋”,核心是遵循 “先诊断、再设计、严施工、强验收、常维护”
的全流程逻辑,确保加固方案对症、施工质量可控、加固效果长期稳定,完全契合《混凝土结构加固设计规范》GB 50367
等国家标准房屋加固需根据结构类型、损坏情况及使用需求,选择适配技术并严格遵循规范流程,具体如下:

1、基础加固
扩大基础底面积法:适用于地基承载力不足但基础尺寸较小的情况,通过浇筑新混凝土扩大基础面积,降低基底压力。
锚杆静压桩法:利用建筑物自重作为反力,将桩逐节压入地基,适用于软土地基或需快速提高承载力的场景。
桩式托换法:如树根桩,通过钻孔、放置钢筋笼并灌注混凝土形成群桩,提升地基稳定性。
2、墙体加固
钢筋网水泥砂浆面层法:在墙体两侧铺设钢筋网并涂抹水泥砂浆,形成整体结构,增强抗剪、抗压能力,适用于抗震性能差的砖混结构。
外包钢加固法:用型钢或钢板包裹墙体四周,通过焊接或螺栓连接固定,提高承载力且不增加墙体厚度,适用于空间受限的改造项目。
增设构造柱和圈梁:在墙体交接处、楼梯间等位置增设构造柱,楼盖处增设圈梁,增强整体性和抗震性能。
3、柱加固
增大截面加固法:在柱四周增加混凝土截面并配置钢筋,提高承载力和稳定性,适用于混凝土强度低或配筋不足的柱。
外包型钢加固法:在柱四角或四周包上角钢、槽钢,通过缀板连接成整体,与原柱共同受力,提升抗震性能且对空间影响小。
粘贴碳纤维布加固法:将碳纤维布用结构胶粘贴在柱表面,利用其高抗拉强度提高抗弯、抗剪能力,适用于裂缝修复或抗震升级。
4、梁加固
粘贴钢板加固法:用高强度结构胶将钢板粘贴在梁受拉区,提高承载能力,适用于环境温度≤60℃、湿度≤70%的场景。
体外预应力加固法:在梁外部设置预应力筋,施加预应力抵消荷载,减小内力,提升承载力和抗裂性能,适用于刚度偏小的梁。
增设支点加固法:在梁适当位置增设支点,减小计算跨度,降低内力,适用于对使用空间要求不高的水平构件。
5、楼板加固
新增钢梁加固法:在楼板下增设钢梁,将荷载传递至梁、柱和基础,提高承载能力,适用于大跨度或荷载增加的楼板。
碳纤维布加固法:将碳纤维布粘贴在楼板底面或顶面,提升抗弯能力和抗裂性能,适用于裂缝修复或承载力略有不足的情况。

1、结构检测与评估
委托具备资质的第三方机构进行全面检测,出具《结构检测评估报告》,明确损伤程度(轻微/中等/严重)、风险等级及加固范围。
检测内容包括构件外观(裂缝、变形)、尺寸(梁高、柱截面)、材料强度(混凝土回弹法、钢筋光谱仪检测)及荷载验算。
2、制定加固方案
由设计院或专业加固公司根据评估报告制定方案,明确加固目标(如承载力提升至XX吨、抗震等级提升至8度)、技术选型(如梁体开裂用粘贴碳纤维布)及施工流程(如混凝土表面打磨精度、结构胶固化时间)。
方案需通过审核:小型项目(如住宅局部加固)提交物业和当地住建部门审核;大型项目(如公共建筑)需组织专家评审会论证安全性和可行性。
3、材料采购与检验
优先选用国标材料,如HRB400E级抗震钢筋、A级结构胶(耐温、耐老化)。
每批次材料需提供出厂合格证和检测报告,现场抽样送第三方复检(如结构胶粘结强度、碳纤维布厚度和抗拉强度),不合格材料严禁使用。
4、专业施工与质量控制
施工团队需具备“结构加固工程专业承包资质”,关键环节需重点把控:
粘贴碳纤维布:混凝土表面打磨至露出新鲜骨料→涂刷底胶(固化24小时)→粘贴碳布(排除气泡)→涂刷面胶。
钢筋植入:钻孔(孔径比钢筋直径大4-6mm)→清孔(压缩空气吹净灰尘)→注入结构胶→插入钢筋(旋转确保胶液饱满)→固化72小时。
施工过程需全程监督,进行隐蔽工程验收(如钢筋拉拔试验)、现场巡检(检查碳布空鼓率≤5%、混凝土表面平整度误差≤3mm)并留存记录。
5、竣工验收
由建设单位组织设计、施工、监理、检测机构共同验收,检查加固构件外观(无裂缝、变形)、性能(荷载试验监测楼板挠度)及资料(检测报告、施工日志等),合格后出具《竣工验收报告》。
1、加固合理性:无论局部或整体加固,材料需符合国家标准,避免因材料问题导致加固失效。
2、施工周期管理:制定详细进度计划,在保证质量的前提下提高效率,避免长期占用使用空间。
3、安全防护:搭设临时支撑(如加固梁体时在梁下设置钢管脚手架)、设置警示标识,高空作业需系安全带、铺安全网。
4、环境控制:结构胶使用温度宜为5-40℃,冬季需加热至20-40℃以提高固化效果;施工现场严禁烟火,易燃材料需合理存放。