植筋加固是通过化学植筋胶将钢筋锚固于混凝土基材中,实现新旧构件连接或补强的工艺,核心是保证钢筋与混凝土的粘结锚固性能,工艺流程需严格遵循
“准备→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化→检验” 的顺序,具体步骤及操作要点如下:

1、结构评估与设计计算:由专业工程师对结构进行评估,确认植筋位置、数量及尺寸。依据结构力学原理,计算植筋长度、直径及植入深度,确保承载能力满足设计要求。
2、材料准备:准备钢筋或螺纹杆、专用结构胶、电锤、清孔刷、注射器或灌胶枪等工具。钢筋需按要求除锈,表面无油渍等杂物;结构胶需选择合格产品,各项性能指标符合规范。
3、标记位置:根据设计图纸,精确标记植筋孔位置,确保钻孔位置准确。
1、钻孔:使用电锤按标定位置钻孔,钻头直径应比钢筋直径大4-10mm(一般大5mm左右),钻孔深度需满足设计要求(如15d,d为钢筋直径)。钻孔时需避开原结构钢筋,如遇钢筋需移开并协商补强。
2、清孔:彻底清除孔内粉尘、碎屑,先用压缩空气吹扫,再用毛刷或吸尘器清洁,确保孔壁干净无灰尘、油污。清孔是植筋质量的关键环节,需确保孔内清洁干燥。
1、配制结构胶:按产品说明书比例准确配制结构胶,搅拌均匀至无色差。
2、注入结构胶:使用注射器或灌胶枪从孔底开始缓慢注入,填满孔洞约2/3高度,避免胶液外流。
3、插入钢筋:立即将除锈后的钢筋垂直插入孔中,边插边旋转至孔底,确保钢筋周围充满胶液。插入时需慢慢旋转,避免与孔壁摩擦破坏胶层。

1、静置固化:植筋后让结构胶自然固化,固化时间取决于胶类型和环境条件,一般需24小时以上。固化期间避免扰动钢筋,确保胶液充分固化达到最大粘结强度。
2、养护条件:保持植筋部位干燥,避免水流入影响固化效果。如承台等结构需保持干燥,防止水流入。
1、非破坏性测试:固化完毕后,采用超声波探伤仪等非破坏性测试仪器检查植筋质量,检测数量一般为植筋总数的10%。
2、拉拔试验:对重要结构或特殊部位进行拉拔试验,验证植筋实际承载力是否符合设计要求。试验需证明植筋胶强度大于钢筋屈服强度,破坏形式为钢筋屈服而非胶粘结破坏。
3、验收标准:检测中测力计施加的力需小于钢筋屈服强度、大于设计锚固力值。试验合格后方可进行下道工序施工。
1、维护保养:对植筋部位进行必要维护,防止腐蚀或损害。
2、文档记录:保存施工记录、检测报告和竣工资料,以便日后参考和维护。
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