植筋加固是通过在混凝土结构中钻孔、清孔、注入结构胶并植入钢筋,实现新旧混凝土有效连接的技术,其要求涵盖材料选择、施工操作、质量控制及安全防护等多个方面,具体如下:

1、钢筋:
必须严格按照设计要求选择钢筋的规格、型号和材质,一般选用Ⅲ级钢筋,其强度应符合现行《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T-700)的规定。
钢筋应具有质量合格证明文件,且表面应无锈蚀、无油污、无损伤等缺陷,以保证钢筋与结构胶的良好粘结。
2、结构胶:
结构胶的性能直接影响植筋的锚固效果,要选用质量可靠、性能稳定、符合国家标准的产品。
需检查其粘结强度、固化时间、耐久性等指标,同时要注意产品的保质期和储存条件。
植筋所用的锚固胶必须是合格产品,各项性能指标要符合规范要求。
1、钻孔:
钻孔深度和孔径应严格按照设计及规范要求进行。一般来说,孔深要根据钢筋直径和混凝土强度等级等因素确定,通常为钢筋直径的10倍至15倍左右;孔径应比钢筋直径大4mm至6mm,以保证结构胶能充分填充钢筋与孔壁之间的间隙。
钻孔时要保证孔的垂直度,偏差不应超过规范允许范围,一般控制在3°以内。同时,要准确控制钻孔位置,避免钻孔位置偏差过大影响结构受力。
2、清孔:
钻孔完成后,首先要用空压机或手动气筒将孔内的灰尘和碎屑吹出,然后用毛刷深入孔内进行反复刷动,再用空压机再次吹气清理,如此循环至少三次,确保孔内清洁无杂物。
清孔后要保证孔内干燥,若孔内有积水,会稀释结构胶,降低粘结强度,可采用自然风干或用吹风机等工具吹干的方式处理。
3、钢筋处理:
使用钢丝刷、砂纸等工具将钢筋表面的锈蚀层、油污、杂质等清理干净,使钢筋表面露出金属光泽,以增加钢筋与结构胶的粘结面积和粘结力。
根据设计要求准确下料,钢筋长度应满足植入深度和锚固长度的要求,下料尺寸偏差应控制在允许范围内。
4、注胶与植筋:
注胶量要根据钻孔深度和孔径计算确定,一般以注满孔深的2/3左右为宜,确保钢筋插入后,结构胶能充分填充钢筋与孔壁之间的间隙,但也不能过多,以免造成浪费和污染。
注胶方式应采用专用的注胶工具,从孔底开始注胶,使胶液从孔底逐渐向上填充,避免孔内出现气泡或空隙。
将处理好的钢筋缓慢旋转插入孔内,直至达到设计的植入深度。插入过程中要保持钢筋的垂直度,避免钢筋与孔壁碰撞刮擦,破坏已注入的结构胶。
5、固定与养护:
钢筋插入后,要对其进行临时固定,防止钢筋移位或晃动。
在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋,强力植筋胶在常温下就可完成固化,按胶水说明书中指定固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。

1、拉拔试验:
按规范要求的数量和频率进行拉拔试验,检验植筋的锚固力是否满足设计要求。一般在植筋完成7天后进行,抽样数量不少于植筋总数的1%,且不少于3根。
2、外观检查:
对植筋部位进行外观检查,查看钢筋是否有松动、移位现象,结构胶是否有流淌、缺胶等情况,孔口周边混凝土是否有裂缝等异常情况。
1、焊接要求:
植筋后,一般不允许在所植钢筋上焊接,如确实需要焊接时,焊点距离基材混凝土表面应大于15d(d为钢筋直径),且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部,以免焊接时的高温影响胶的强度。
2、承台要求:
承台围堰必须牢固,确保在植筋期间不能有水流入承台范围,承台要保持干燥。如果不能保障承台干燥,那此方案不可行。
3、天气要求:
注意天气变化,植筋施工开始前要查看天气预报,要确保在植筋施工期间天气状况良好,不要在阴雨天气施工。