混凝土结构加固的施工方法需根据结构损伤程度、加固目标及现场条件选择，核心是通过新增材料(钢筋、钢材、纤维复合材料等)或修复原结构，恢复或提高其承载力、刚度及耐久性。下面加固之家就给大家介绍一下常见的加固施工方法及详细流程：

一、增大截面加固法(适用于承载力严重不足)

通过增加构件截面尺寸(如加厚梁、柱、墙体)并新增钢筋，提升结构整体受力性能，适用于梁、柱、墙、基础等构件。

施工流程

1、基层处理

剔除原构件表面松动混凝土、浮浆、油污，用钢丝刷打磨至露出坚实基层，对裂缝(宽度≥0.2mm)采用压力注浆(环氧树脂浆液)修补。

若原构件钢筋锈蚀，需除锈(用机械除锈或化学除锈剂)，锈蚀严重时(截面损失>10%)需增补钢筋。

2、植筋与钢筋绑扎

按设计要求在原构件中钻孔(孔径比钢筋直径大 4-6mm)，清孔后注入 A 级植筋胶，植入 HRB400 级钢筋(锚固长度≥10d，d 为钢筋直径)，固化时间≥24 小时。

绑扎新增钢筋(纵筋、箍筋)，确保与原钢筋连接牢固(搭接长度≥35d 或采用机械连接)，箍筋加密区(如梁端、柱端)间距≤100mm，保护层厚度≥25mm。

3、支设模板

模板采用钢模或木模(需涂脱模剂)，与原构件间隙用密封胶封堵防漏浆，支撑体系需牢固(如钢管架，间距≤1.5m)，确保浇筑时不变形。

4、浇筑与养护

浇筑比原构件强度高一级的微膨胀混凝土(如原 C30 用 C35)，坍落度控制在 180±20mm，分层振捣(每层厚度≤500mm)，用插入式振捣棒振捣至表面泛浆。

浇筑后 12 小时内覆盖薄膜保湿，夏季每天洒水 3-4 次，冬季覆盖保温被，养护期≥14 天(混凝土强度达 100% 后方可受力)。

关键要点

新旧混凝土结合面需凿毛(露出粗骨料)并涂刷界面剂(如水泥基渗透结晶型)，确保粘结强度≥1.5MPa。

避免新增截面过大导致自重增加，需验算基础承载力。

二、粘贴钢板 / 纤维复合材料(FRP)加固法(适用于轻度损伤)

通过在构件受拉区或受剪区粘贴钢板(钢材)或 FRP(碳纤维、玻璃纤维布)，利用材料抗拉性能增强结构承载力，适用于梁、板、柱的抗弯、抗剪加固。

1. 粘贴钢板加固

（1）钢板与基层处理

钢板切割成设计尺寸(长度需延伸至支座处≥100mm)，用角磨机除锈(露出金属光泽)，涂刷防锈底漆;原构件表面找平(用修补胶填补凹陷)，确保平整度误差≤3mm。

（2）涂胶与粘贴

调制环氧树脂结构胶(甲、乙组分按比例混合)，均匀涂刷在钢板和构件表面(厚度 2-3mm)，将钢板贴合到位，用夹具或膨胀螺栓固定(间距 300-500mm)，挤出多余胶液(确保胶层饱满)。

（3）固化与防护

胶层固化时间≥7 天(环境温度≥20℃)，固化后拆除夹具，对钢板表面涂刷防锈漆 + 防火涂料(厚度≥2mm，耐火极限≥1.5h)。

2. 粘贴 FRP 加固

（1）基层处理

同钢板加固，需额外用修补胶将构件转角处打磨成圆角(半径≥20mm)，避免 FRP 被棱角刺破。

（2）粘贴流程

涂刷底胶：在基层均匀涂刷 FRP 专用底胶，干燥至指触不粘(约 2-4 小时)。

粘贴纤维布：按设计层数(通常 1-3 层)粘贴，每层涂胶后立即铺布，用橡胶滚筒沿纤维方向压实(排除气泡)，搭接长度≥100mm(纵向)和 50mm(环向)。

（3）固化与防护

自然固化 7 天(温度≥5℃)，固化后表面抹 20mm 厚防火砂浆(或涂刷防火涂料)，避免高温环境(>60℃)影响性能。

关键要点

结构胶需符合《混凝土结构加固设计规范》(GB50367)，粘贴面积空鼓率≤5%(单个空鼓面积≤100cm²)，否则需钻孔补胶。

三、外包型钢加固法(适用于空间受限但需大幅提载)

在构件表面包裹型钢(角钢、钢板)，通过焊接或螺栓连接形成整体受力体系，适用于柱、梁的承载力提升，尤其适合对空间占用敏感的场景。

施工流程

1、型钢加工与基层处理

按构件尺寸切割角钢(如柱四角用 L75×8)和缀板(扁钢，厚度≥8mm)，型钢除锈后涂刷防锈漆(2 遍)。

原构件表面打磨平整，边角凿成直角(与角钢贴合)，若间隙>5mm，用环氧砂浆填补。

2、型钢安装与连接

将角钢贴合构件四角，用膨胀螺栓临时固定(间距 500mm)，缀板与角钢焊接(焊缝高度≥6mm，间距 300-600mm)，形成封闭钢框。

若为 “湿式外包钢”，在型钢与原构件间隙注入结构胶(压力注浆)，确保胶层饱满;“干式外包钢” 则直接用螺栓紧固(无需注胶)。

3、防护处理

焊接完成后清除焊渣，补刷防锈漆，外包防火涂料(厚度≥3mm)或浇筑 50mm 厚细石混凝土保护层。

关键要点

焊缝需做探伤检测(一级焊缝 100% 探伤)，避免虚焊;缀板间距需≤15 倍角钢边长，确保型钢整体受力。

四、置换混凝土加固法(适用于局部混凝土劣化)

剔除构件中受损或强度不足的混凝土(如蜂窝、酥松、碳化深度超保护层)，替换为高性能混凝土，适用于柱、梁、基础的局部修复。

施工流程

1、界定置换范围

用回弹法或钻芯法确定劣化区域，标记切割边界(置换范围需延伸至完好混凝土≥50mm)，避免损伤未劣化部分。

2、剔除与清理

用风镐或切割机剔除劣化混凝土(严禁大锤猛击，防止震动引发新裂缝)，露出原钢筋并除锈，对钢筋损伤处焊接补强。

3、浇筑新混凝土

支设模板(与原构件紧密贴合)，浇筑早强高性能混凝土(强度比原设计高一级，如 C60)，振捣密实后覆盖薄膜 + 养护毯，高温养护(40-60℃)加速强度增长(3 天强度≥设计值 80%)。

关键要点

置换层与原混凝土结合面需凿毛并涂刷界面剂，浇筑时需分层(厚度≤300mm)，确保新旧混凝土协同受力。

五、预应力加固法(适用于大跨度构件挠度控制)

通过对构件施加预应力(张拉钢绞线或钢筋)，抵消部分荷载产生的内力，提高抗裂性和刚度，适用于梁、板、桁架等大跨度构件。

施工流程

1、锚固端施工

在构件两端钻孔植入预应力锚具(与原钢筋焊接固定)，或浇筑混凝土锚墩(尺寸≥300mm×300mm)。

2、预应力筋安装与张拉

穿入钢绞线(直径 15.2mm)，用千斤顶分级张拉(每级加载≤设计应力的 20%)，控制张拉力(如 1.05σcon，σcon 为张拉控制应力)，张拉过程中监测构件挠度(不得超过 L/250)。

3、锚固与防护

张拉完成后用锚具固定，切除多余钢绞线(预留长度≥30mm)，锚具处浇筑混凝土封锚，或涂刷防腐涂料 + 包裹防火层。

关键要点

张拉前需验算原构件承载力(避免张拉时破坏)，张拉后需监测预应力损失(1 个月内损失≤5%)。

六、加固施工的共性要求

1、施工前卸荷：对荷载较大的构件(如大梁、柱)，需设置临时支撑(钢管架)分担荷载，避免施工时结构变形加剧。

2、质量验收：

材料验收：植筋做拉拔试验(抗拉强度≥设计值)，混凝土试块强度、钢板 / FRP 粘结强度需达标。

工艺验收：检查钢筋间距、焊缝质量、胶层空鼓率等，隐蔽工程(如植筋、注浆)需留存影像资料。

3、安全防护：高空作业设防护栏，使用化学材料(结构胶、除锈剂)时通风防火，避免中毒。

混凝土结构加固需根据构件类型和损伤情况选择方法，增大截面法侧重 “补强”，粘贴法侧重 “增效”，外包型钢法侧重 “提载”，施工中需严格把控材料质量和工艺细节，确保加固后结构安全可靠。