定位放线→→基层处理→→钢件处理→→运输→→预贴→→固定焊接→→封缝→→试压→→配胶→→灌注→→检验→→刷漆→→挂网抹灰。

二、施工方案

1、定位放线：严格按照图纸要求及现场实际情况放线，轮廓线每边外扩3㎝，以防止粘贴部分被污染。

2、基层处理：将砼面打磨，去除表面油污、突起部分，柱、梁的角部要进行倒角处理(打磨出圆角)，凹陷特别大的部位要用修补胶填平，然后再进行打磨处理。

3、钢件处理：角钢、钢板等材料尽量在下料场地集中进行，下料尺寸一定要结合现场构件尺寸，防止将构件尺寸弄错，造成工料浪费。下料完毕后进行打磨处理，直至露出金属光泽为止，打磨纹路要与受力方向垂直。处理完的钢件表面不得有油污、锈蚀存在。处理完的钢件编号分类码放整齐，避免雨淋。

4、吊装运输：结合现场实际情况进行吊装，大件钢件不能整体运进施工现场的，应按规范要求断开，到现场后再拼接焊好，然后进行安装。

5、预贴：将处理好的钢件贴在要求预定的部位，如果构件之间不满足搭接要求，应进行修改矫正，直到达到要求为止。

6、固定焊接：将钢构件用临时卡具固定住，用电焊点焊固定。然后焊接。焊接材料要符合图纸要求，焊缝没有夹渣、咬边、未焊透等焊接缺陷，焊缝外观表面平整，焊缝尺寸达到设计要求。焊接经检查合格后进行封缝。

7、封缝：用封缝胶封缝，每隔1米左右放置一根注胶管，注意在跟部一定要放一根注胶管，在顶部一定要放一根出气管。将封缝胶一定要压严实，防止注胶时泄露，造成工料浪费。

8、试压：将注胶管接通压缩空气试压，试压压力不要过大，可用肥皂水检测，如果没有漏气现象，则可进行下道工序。

9、配胶：灌注胶配比为A:B=2:1,30kg/组，25℃时的可操作时间约为45-60min，每次配胶量不宜过大，以在可操作时间内用完为宜。将配制好的胶放入注胶罐中。

10、灌注：给注胶罐通以一定的压力，使胶慢慢从底部向上流，直至注满整个型钢空间。注意注胶时压力不宜超过0.2~0.3Mp，胶刚从出气孔流出时，不应马上停止注胶，而应用较小的压力维持一段时间(5分钟左右)。

11、检验：灌注胶固化后(固化需3-7天)进行检验，检验采用小锤敲击法，空鼓率小于5%为合格。

12、刷漆：将钢件表面除锈，均匀涂刷防锈漆两遍，按照防火等级要求涂刷防火漆。

13、挂网抹灰：如有特殊要求，如挂网抹灰，则按此要求执行。挂网前先涂一层界面剂，然后固定好钢丝网，按规定要求配制灰浆，分层压实。