目前尚无统一的标准明确规定，避免不必要的拆除或更换。具有抗拉强度高，预制柱吊装注意事项及操作要点。

混凝土结构裂缝的成因有很多种，主要有外荷载、结构计算模型差异、材料的收缩(主要为的混凝土收缩、温度变形)等。从技术角度分析，分为设计、施工、材料等几方面。深入分析其原因，才能找到zui合适的加固方法，从根本上解决结构裂缝问题。现就混凝土原材料不合格引起的结构裂缝的成因及加固方法进行简要分析。

一、水泥种类选用不当或质量不达标引起的裂缝

1、成因分析

(1)使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，在有害物质作用下，产生了剧烈的不均匀的体积变化，在构件内部产生破坏应力，导致混凝土强度下降、开裂。

(2)不同品种、不同标号的水泥混用，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩率也不同，造成开裂。

(3)施工人员不了解水泥的性质或不清楚工程的性质，滥用水泥，未采取相应的技术措施，因而造成破坏事故或产生裂缝。

2、防治措施

(1)混凝土强度等级低于设计要求，裂缝宽度大于0.3mm时，需返工处理。

(2)经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用灌缝胶灌注等方法对裂缝进行封闭处理。

二、砂石泥量超标、外加剂选用不当引起的裂缝

1、成因分析

(1)采用劣质产品，质量不过关，没有发挥应有的作用，使混凝土强度下降，出现裂缝。

(2)骨料的含泥量控制不严，骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质，影响了水泥的黏结，使泥浆浮在构件表层，当混凝土构件硬化后便产生网状干缩裂缝。

(3)外加剂配比不准确，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土构件破坏。

2、防治措施

(1)构件产生裂缝时，应先检测构件混凝土的强度。如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，采用灌缝胶灌注修补等方法对裂缝进行封闭处理，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。

(2)经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须汇同有关部研究相应的加固处理方案，例如粘贴碳纤维布、粘钢等方式进行加固方法。