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2021年8月14日新消息，据项城市厂房鉴定检测公司技术部门透露

钢结构检测仪器——超声波探伤仪
应用领域
JUT800全数字式超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
▷ 产品参数
扫描范围： 0～10000mm钢纵波
工作频率： 0.4MHz～20MHz
垂直线性误差：≤3%
水平线性误差： ≤0.1%
增益： 130dB
灵敏度余量：>62dB(深200mmΦ2平底孔)
分辨力：>40dB(5N20)
动态范围：≥32dB
噪声电平：<8%
硬采样频率：320MHz
重复发射频率：100~1000HZ
声速范围：100～20000(m/s)
工作方式：单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤
数字抑制：(0～80)%，不影响线性与增益
工作时间：连续工作10小时以上(锂电池)
环境温度：(-20～70)℃(参考值)
相对湿度：(20～95)% RH
外型尺寸：238×155×46(mm)
重量： 1.0KG

项城市房屋水灾后安全检测中心在对玻璃幕墙实验室送检时会遇到以下问题：
(1)玻璃幕墙气密性检测的问题。玻璃幕墙气密(词条“气密”由行业大百科提供)性能关系到幕墙的保温(词条“保温”由行业大百科提供)节能功效，玻璃幕墙气密性检测可发现幕墙设计及安装过程中存在的问题，通过问题的解决提高幕墙的气密性指标，达到保温节能的目的。
(2)玻璃幕墙水密性检测常见问题。发生雨水渗漏是玻璃幕墙使用过程中蕞为常见的功能失效形式。引起雨水渗漏的要素包括试件表面存在缝隙或孔洞、用雨水存在以及试件内外侧有压力差存在。试验室检测便于发现幕墙试件发生雨水渗漏的原因，进而采取措施对设计及施工方案进行调整，使得试件的水密性能检测指标满足设计要求。
(3)幕墙抗风压检测常见问题。目前幕墙的抗风压设计多是基于相关的设计规范及计算软件而进行的。随着幕墙相关规范的不断完善及计算软件的逐渐成熟，试件进行抗风压检测时一般都能满足设计要求。检测过程中有两点需要注意。
2、幕墙现场性检测评估内容有：
(1)玻璃幕墙材料的检测;
(2)玻璃幕墙的结构承载力验算;
(3)玻璃幕墙结构和构造的检测。

厂房什么情况需要安全检测鉴定
厂房什么情况需要安全检测鉴定，工业钢结构厂房安全性检测的一般程序：
1、工程师现场勘探;
2、制定检测鉴定方案(根据国家厂房检测相关标准，例如：《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》等);
3、厂房建筑、结构布置及构件尺寸核对;
4、厂房柱底相对沉降检测及柱倾斜检测;
5、对厂房进行完损状况检测;
6、厂房结构承载能力验算分析;
7、厂房构造措施分析;
8、出具厂房安全检测鉴定报告。
钢结构厂房在使用过程中，若发现厂房钢结构接缝开裂，出现锈蚀，螺栓连接节点松动等问题时，要引起足够重视，并且需要找有厂房检测资质的企业对厂房进行安全检测鉴定，及时发现厂房中存在的安全隐患，针对问题进行相应的加固修补，以免对日后的正常生产造成不良影响。
公司承接：厂房建筑结构安全性鉴定、厂房验厂检测、危房鉴定、旧厂房安全检测、酒店宾馆厂房检测、建筑检测质量检测、厂房改造检测、民房安全检测、幼儿园安全检测、厂房租赁检测、厂房承载力检测、光伏荷载检测、烟囱结构安全检测、学校抗震鉴定、广告牌安全检测、厂房结构安全检测、厂房安全检测鉴定、钢结构厂房检测鉴定、各种检测业务等。

项城市房屋水灾后安全检测中心钢结构无损检测
无损检测NDT （Non-destructive testing）是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。
常规无损检测方法有：
超声检测Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；
TOFD检测（缩写TOFD）
射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别；采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。

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