基材混凝土强度:普通构件不低于 C20,悬挑构件不低于 C25,强度不足不能直接植筋;孔洞位置先用钢筋探测仪扫原筋,钻孔必须避开原有受力钢筋,避免伤主筋。
钢筋优先 HRB400 带肋钢筋,锚固段打磨除锈、除油污,直到露出金属本色,再用无水乙醇擦拭晾干;镀锌钢筋要磨掉镀锌层,光圆钢筋一般不用于受力植筋。
植筋胶必须用A 级结构胶,要有型式检验报告;双组份胶先排掉胶枪前端混合不均的废胶,严禁用过期胶、劣质乙二胺类胶;低温、潮湿环境要选用适配耐温、耐湿型号。

孔径比钢筋直径大 4~8mm;锚固深度常规受拉≥15d 且不小于 100mm,抗震、悬挑、重要受力构件要放大到 20~25d,以图纸和规范为准。
钻孔尽量垂直于构件表面,偏斜控制在 5° 以内;有机环氧胶植筋一般不建议水钻,水钻成孔后孔内积水很难干透,粘结力大幅下降;
孔口周边混凝土不能崩边开裂,出现裂缝要换孔位或由设计处理。
孔位边距、间距要满足规范,边距不足容易发生混凝土劈裂破坏,抗震构件对边距、净距管控更严。
标准做法是三刷三吹:专用钢刷来回刷孔壁,再用无油压缩空气吹净粉尘,循环不少于 3 轮;软毛刷清不干净浮灰,不能替代硬质清孔刷。
水钻钻孔的孔,要充分控水、烘干,孔内不能积水、潮湿;孔内粉尘、砂浆碎屑残留,会直接隔断胶体和混凝土,拉拔大概率不合格。

注胶嘴插到孔底,从孔底往外缓慢注胶,边注边退,注胶量占孔容积 70%~80%;以插筋后孔口有少量胶体均匀溢出为合格,胶太少会缺胶空鼓,太多大量外溢浪费且不容易固定。
严禁蘸胶法:钢筋蘸胶直接塞孔,孔内裹气、粘结极差。
插筋要单向匀速旋转插入到底,不要来回反转,旋转的作用是排出气泡,让胶体完整包裹钢筋;仰孔(顶板向上植筋)胶体容易下坠,要用防垂流胶,插完用木楔临时固定,防止钢筋滑落偏移。
固化期严格按胶产品说明控制,常温下一般 24 小时初固、48 小时左右达到设计强度;固化期间严禁扰动、撬动、弯折钢筋,不能提前绑筋、受力、浇筑混凝土。
原则上先焊后植;确需植筋后焊接,焊点距离混凝土表面≥15d,根部用冰水湿毛巾包裹降温,高温会烧坏胶体,锚固失效,这条风险很高,尽量避免后焊。
固化达标后按比例做现场拉拔试验,拉拔合格才允许后续施工;记录孔位、孔深、孔径、清孔、注胶时间、环境温度、胶批号。
外观检查:孔口溢胶均匀,无松动、歪斜;如果出现胶体开裂、钢筋晃动、混凝土沿孔劈裂,判定不合格,要返工重植,不能补强应付。
施工温度遵照胶的说明书,一般 5~40℃;雨天、高湿结露环境不宜露天植筋;基材表面浮浆、抹灰层要全部剔除,露出坚实混凝土再钻孔。
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