房屋植筋加固的规范要求涵盖材料选择、施工流程、质量控制及验收等多个环节,具体如下:
1、植筋胶:
应采用改性环氧树脂类或改性乙烯基酯类材料,这些树脂类别通常具有出色的黏附性和力学性能,适用于植筋加固的高要求。
固化剂不应使用乙二胺,应选择更为安全的固化剂。
当植筋的直径大于22mm时,应采用A级胶。
锚固用胶粘剂的质量和性能应符合相关规范的规定,如《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》(GB50728)。
2、钢筋:
宜采用HRB400级热轧带肋钢筋或Q345级全螺纹螺杆,这些标准的钢筋通常具有高的强度和良好的黏附性能,适合用于植筋加固。
不得使用光圆钢筋,因为这些钢筋没有肋纹,黏附性能较差,不适用于植筋加固。
钢筋应具有质量合格证明文件,且表面应无锈蚀、无油污、无损伤等缺陷。

1、定位放线:
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线,允许微量移位以避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰。
2、钻孔:
钻孔直径应略大于钢筋直径(4-6mm),以确保结构胶能充分填充钢筋与孔壁之间的间隙。
钻孔深度应根据钢筋直径和混凝土强度等级等因素确定,通常为钢筋直径的10倍至15倍左右。
钻孔时要保证孔的垂直度,偏差不应超过规范允许范围(一般控制在3°以内)。
3、清孔:
钻孔完成后,应先用空压机或手动气筒将孔内的灰尘和碎屑吹出,然后用毛刷深入孔内进行反复刷动,再用空压机再次吹气清理,如此循环至少三次,确保孔内清洁无杂物。
清孔后要保证孔内干燥,若孔内有积水,会稀释结构胶,降低粘结强度。
4、钢筋处理:
使用钢丝刷、砂纸等工具将钢筋表面的锈蚀层、油污、杂质等清理干净,使钢筋表面露出金属光泽。
根据设计要求准确下料,钢筋长度应满足植入深度和锚固长度的要求。
5、注胶:
注胶量应根据钻孔深度和孔径计算确定,一般以注满孔深的2/3左右为宜。
应采用专用的注胶工具,从孔底开始注胶,使胶液从孔底逐渐向上填充,避免孔内出现气泡或空隙。
6、植筋:
将处理好的钢筋缓慢旋转插入孔内,直至达到设计的植入深度。
插入过程中要保持钢筋的垂直度,避免钢筋与孔壁碰撞刮擦,破坏已注入的结构胶。
7、固化养护:
固结期间勿振动埋筋,待完全固结后可进行下道工序施工。

1、拉拔试验:
按规范要求的数量和频率进行拉拔试验,检验植筋的锚固力是否满足设计要求。
一般在植筋完成7天后进行,抽样数量不少于植筋总数的1%,且不少于3根。
2、外观检查:
对植筋部位进行外观检查,查看钢筋是否有松动、移位现象。
检查结构胶是否有流淌、缺胶等情况。
查看孔口周边混凝土是否有裂缝等异常情况。
1、隐蔽工程验收:
植筋工程应对植筋钻孔的位置、孔径、深度和垂直度,植筋用钢筋或螺杆的除锈处理效果,植筋钻孔的清孔质量,注胶操作及注胶量等项目按隐蔽工程的要求进行验收。
2、整体验收:
埋植工作完成后,应请监理对植筋质量进行检查验收。
验收时应提交施工记录、材料合格证、检测报告等文件。
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