厂房结构因长期荷载作用、环境侵蚀、生产工艺调整或意外灾害等因素出现损坏后，需遵循“先检测鉴定，后对症加固”的原则，结合结构类型(混凝土、钢结构、砌体)和损坏程度，制定科学可行的厂房加固方案。以下是分类型的具体加固措施及施工要点。

一、加固前核心准备工作

1、结构检测与鉴定

委托具备资质的第三方机构开展检测，明确损坏原因(如荷载超限、混凝土碳化、钢结构锈蚀、地基沉降等)、损坏部位及程度，评估结构当前承载力与安全等级，出具正式检测鉴定报告，作为加固设计的核心依据。

检测重点包括：构件裂缝宽度 / 深度、混凝土强度、钢筋锈蚀程度、钢结构焊缝质量、地基沉降量等。

2、加固方案设计原则

以 “安全可靠、经济合理、施工便捷” 为目标，优先选择不影响厂房正常生产的加固工艺;加固后结构需满足现行规范对承载力、刚度和耐久性的要求。

二、不同结构类型的加固措施

(一)混凝土结构损坏加固(厂房主梁、柱、楼板常见)

混凝土结构常见损坏形式：构件开裂、承载力不足、混凝土剥落露筋、构件变形超标。

1、粘贴碳纤维布加固法

适用场景：构件裂缝宽度≤0.5mm、承载力小幅提升(10%-30%)，或需提高构件延性的梁、板、柱加固;尤其适合截面尺寸受限、不允许增大构件体积的场景。

施工要点：打磨构件表面→修补裂缝→涂刷底胶→粘贴碳纤维布→涂刷面胶→养护固化;碳纤维布需沿受力方向粘贴，层数根据计算确定，一般不超过 3 层。

2、粘钢加固法

适用场景：构件承载力不足幅度较大，或裂缝较宽(0.5mm-1.5mm)的梁、柱加固;加固后构件刚度提升明显。

施工要点：混凝土表面打磨→钢板除锈→涂结构胶→粘贴钢板→用膨胀螺栓固定→养护;钢板需与混凝土表面紧密贴合，结构胶需均匀涂抹，避免空鼓。

3、增大截面加固法

适用场景：构件损坏严重(如混凝土大面积剥落、钢筋锈蚀严重)、承载力需大幅提升的梁、柱、基础加固。

施工要点：凿除构件表面劣化混凝土→绑扎新增钢筋→支模→浇筑高强混凝土→养护;新增截面需与原构件可靠连接，必要时设置剪力键，保证协同受力。

4、置换混凝土加固法

适用场景：混凝土强度严重不足(低于设计强度 50%)或局部混凝土酥松、孔洞的构件加固。

施工要点：剔除损坏混凝土→清理钢筋→绑扎补强钢筋→浇筑高一级标号的微膨胀混凝土→养护;置换范围需超出损坏区域，且新旧混凝土结合面需凿毛处理。

(二)钢结构损坏加固(厂房钢屋架、钢柱、吊车梁常见)

钢结构常见损坏形式：钢材锈蚀、焊缝开裂、构件变形、螺栓松动失效。

1、除锈防腐加固法

适用场景：钢材表面锈蚀(氧化皮脱落、点蚀)，未影响截面有效面积的情况。

施工要点：喷砂或人工打磨除锈(达到 Sa2.5 级或 St3 级标准)→涂刷防腐底漆 + 面漆;对于腐蚀严重区域，可采用环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆，提高耐久性。

2、焊缝补强加固法

适用场景：焊缝出现裂纹、未焊透或焊缝高度不足的情况。

施工要点：清除原有缺陷焊缝→按规范重新焊接(采用坡口焊或加焊衬板)→焊缝探伤检测(超声波或射线检测);补强焊缝需与原焊缝平滑过渡，避免应力集中。

3、增设支撑与截面加固法

适用场景：钢构件变形超标、承载力不足，或吊车梁疲劳损坏。

施工要点：

增设水平 / 竖向支撑，减小构件计算长度，提升整体稳定性;

采用外包混凝土或粘贴钢板 / 碳纤维布增大钢构件截面;

吊车梁损坏时，可在梁下增设托梁或更换局部损坏段。

4、螺栓紧固与更换法

适用场景：高强螺栓松动、滑移或断裂失效。

施工要点：对松动螺栓重新紧固(按设计扭矩值);对失效螺栓，需先临时支撑构件，再更换同规格高强螺栓，确保连接可靠。

(三)砌体结构损坏加固(厂房围护墙、承重砌体墙常见)

砌体结构常见损坏形式：墙体开裂、砖体风化、砂浆强度不足、墙体倾斜。

1、钢筋网水泥砂浆面层加固法

适用场景：墙体裂缝宽度≤1mm、承载力不足或需提高抗震性能的砌体墙。

施工要点：墙面凿毛→绑扎钢筋网(直径 6-8mm，间距 150-200mm)→用膨胀螺栓固定钢筋网→分层涂抹水泥砂浆(厚度 20-30mm)→养护。

2、增设构造柱与圈梁加固法

适用场景：墙体开裂严重、整体性差，或厂房未设置构造柱 / 圈梁的情况。

施工要点：在墙体转角、纵横墙交接处增设构造柱，沿墙体高度增设圈梁;构造柱需与基础可靠连接，圈梁需与构造柱整浇，形成约束体系。

3、砌体局部置换法

适用场景：墙体局部砖体风化、酥松或孔洞。

施工要点：剔除损坏砌体→清理砌筑面→用同规格砖和高标号砂浆重新砌筑→与原墙体拉结可靠。

(四)地基基础损坏加固(厂房整体沉降、不均匀沉降常见)

地基基础常见损坏形式：地基土液化、基础开裂、沉降量超标。

1、注浆加固法

适用场景：地基土疏松、孔隙大，或基础下地基承载力不足的情况。

施工要点：钻孔至地基持力层→注入水泥浆或水泥 - 水玻璃双液浆→浆液扩散填充孔隙，固化地基土;注浆压力需严格控制，避免基础抬升变形。

2、锚杆静压桩加固法

适用场景：厂房不均匀沉降严重，需提高地基承载力、控制沉降的情况。

施工要点：在基础上预留桩孔→利用厂房自重作为反力，压入预制桩→桩顶与基础连接→封桩;该方法施工噪音小，不影响厂房正常生产。

3、加大基础底面积法

适用场景：基础底面积不足，导致地基承载力不满足要求的情况。

施工要点：沿基础周边加宽→新增基础部分需与原基础可靠连接(植筋或设置台阶)→浇筑混凝土;加宽后的基础需满足地基承载力验算要求。

三、加固施工关键注意事项

1、施工过程监测

加固期间需对结构变形、裂缝开展实时监测，若出现变形突然增大、裂缝扩展加速等情况，需立即停工，调整加固方案。

2、荷载控制

施工时需避免在加固构件上堆放过量材料，吊车梁加固需暂停吊车运行，必要时采取临时支撑措施，防止二次损坏。

3、材料质量管控

加固用碳纤维布、结构胶、高强混凝土、钢材等材料需符合《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367)、《钢结构加固设计标准》(GB 51367)等现行规范要求，进场前需进行抽检。

4、验收标准

加固完成后需按规范开展验收，包括外观检查、材料强度检测、承载力复核等，验收合格后方可恢复正常生产。

四、加固后耐久性保障

加固完成后，需定期对结构进行维护：混凝土构件定期检查裂缝发展情况，钢结构每年进行一次除锈防腐检查，砌体墙检查是否出现新裂缝，地基基础每半年监测一次沉降量，确保加固效果长期稳定。