桥梁墩柱作为桥梁竖向承重核心,加固需围绕 “提升承载力、增强耐久性、改善抗震延性” 目标,结合病害类型(裂缝、混凝土劣化、承载力不足等)、环境条件(陆地
/ 水下、腐蚀 / 干燥)及规范要求(《公路桥梁加固设计规范》JTG/T
J22-2020)。桥梁墩柱加固方法多样,可根据墩柱损伤情况、承载力需求及施工环境灵活选择,以下是几种常见且有效的加固方法:

原理:通过在原有墩柱周围浇筑新混凝土,增加截面尺寸和配筋,提高墩柱的刚度、抗压及抗弯承载力。
适用场景:墩柱截面不足、承载力下降或需提升抗震性能时。
施工要点:
1、表面处理:剔除墩柱缺陷处旧混凝土,对基材进行凿毛处理,必要时使用界面剂增强新旧混凝土粘结。
2、钢筋连接:通过植筋技术将新增钢筋与原结构锚固,确保连接牢固。
3、混凝土浇筑:采用早强型灌浆料灌注,避免麻面、脱空等缺陷,保障新老混凝土协同工作。
优势:可靠性高,能显著提升承载力;局限:施工周期长,可能增加通行空间占用及墩柱自重。
原理:利用碳纤维布的高强度特性,通过环氧树脂粘贴于墩柱表面,形成约束作用,使混凝土处于三向受压状态,提高抗压承载力及延性。
适用场景:需提升墩柱抗震性能或限制自重增加的场景。
施工要点:
1、表面处理:清理墩柱表面浮尘、油污,打磨至平整圆润。
2、粘贴工艺:按比例配制浸渍胶,均匀涂抹后粘贴碳纤维布,确保无气泡、褶皱。
3、防护处理:涂覆防火涂料或防腐层,延长使用寿命。
优势:施工便捷,对通行影响小,耐腐蚀性强;局限:对刚度提升有限,不宜直接用于开裂墩柱,且施工环境要求严格。
原理:在墩柱外部包裹钢板或型钢,通过焊接或螺栓连接形成整体,提高墩柱强度及刚度。
适用场景:墩柱承载力严重不足或需快速加固时。
施工要点:
1、表面处理:清除墩柱表面松散物,打磨至露出坚实基层。
2、钢板安装:采用钢抱箍或粘贴钢板工艺,通过螺杆锚固及压力注胶填充间隙。
3、防腐处理:对钢板表面涂刷防锈漆,防止氧化锈蚀。
优势:加固效果显著,施工周期短;局限:成本较高,需专业设备及技术。

原理:针对水下墩柱,采用定制玻纤套筒包裹墩柱,灌注水下环氧灌浆料,形成防护层。
适用场景:水下墩柱腐蚀、冲刷或局部破损修复。
施工要点:
1、表面清理:通过潜水员或水下机器人清除墩柱表面杂物及松动混凝土。
2、套筒安装:根据墩柱尺寸加工玻纤套筒,用钢钉及紧固带固定,确保接缝密封。
3、灌浆施工:选择人工或泵送方式灌注环氧灌浆料,填充套筒与墩柱间隙。
优势:无需围堰,施工周期短,耐腐蚀性强;局限:材料成本较高,需专业水下施工团队。
原理:通过柔性模板包裹墩柱破损处,外侧设置刚性模板及FRP布层,灌注超高性能混凝土(UHPC)形成加固层。
适用场景:墩柱局部破损或需快速修复时。
施工要点:
1、破损处理:清除墩柱破损处杂物及不牢固部分。
2、模板安装:柔性模板密封破损处,刚性模板提供外部支撑,FRP布层增强防护。
3、混凝土灌注:采用UHPC灌注柔性模板内部,自然养护成型。
优势:无需围堰,施工周期短,成本低;局限:需严格控制混凝土配合比及养护条件。