粘钢加固工艺流程
- 发布时间：2025-06-12 10:43:29
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- 出处：加固之家
- 作者：小柯
粘钢加固是一种通过建筑结构胶将钢板粘贴于混凝土构件表面，以提高结构承载能力的加固方法，其工艺流程需严格遵循规范以确保加固效果。下面加固之家就给大家介绍一下粘钢加固的详细工艺流程：
一、施工准备
1、设计图纸与方案：根据结构检测和设计要求，确定加固方案和图纸。
2、材料准备：准备好钢板、粘钢胶、螺栓等材料，确保其符合规范要求。钢板一般选用A3钢板、工业中常用的3号钢或16Mnq钢板，厚度一般在2~6mm之间。粘钢胶应选用粘结强度高、耐久性好的产品。
3、工具准备：准备好打磨机、钻孔机、加压固定设备、搅拌器等施工工具。
4、现场清理：清理施工区域，确保工作面干净，无杂物。
二、混凝土表面处理
打磨：用打磨机将混凝土表面打磨平整，去除松散层、油污和浮浆，露出坚实基层。打磨深度一般为2~3mm，直至完全露出新面。
清理：用压缩空气或刷子清除灰尘和碎屑，必要时用丙酮清洗表面。对于局部坑洼，可采用找平胶进行找平。
三、钢板处理
1、切割：按设计尺寸切割钢板，确保与混凝土表面贴合。
2、除锈：对钢板进行除锈处理，通常采用喷砂或打磨，确保表面清洁，呈现金属光泽。打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。
3、钻孔：按设计要求在钢板上钻孔，用于螺栓固定。钻孔位置应与混凝土构件上的螺栓孔位置对应。
四、预贴钢板与定位
定位：将钢板放置在预定位置，确保与混凝土表面紧密贴合。
临时固定：用螺栓或夹具临时固定钢板，防止移位。
五、粘钢胶配制与涂胶
配胶：按粘钢胶使用说明规定的比例，将主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。搅拌应沿同一方向进行，容器内不得有油污。
涂胶：用滚刷或毛刷均匀、无遗漏地将粘钢胶涂在混凝土表面和钢板贴合面。胶层厚度一般为1~3mm，中间厚边缘薄。对于立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
六、粘贴钢板与加压固定
粘贴：将钢板粘贴到混凝土表面，确保胶层均匀无气泡。用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实。
加压固定：用加压设备或螺栓对钢板加压，使胶液刚从钢板边缘挤出为度。加压应均匀，避免局部压力过大导致钢板变形。
七、固化养护
固化：按粘钢胶的要求进行固化，受温度影响需24~72小时。固化期间避免扰动钢板，确保胶层充分固化。
环境控制：确保固化环境温度、湿度适宜。如气温低于5℃，应采取人工加温措施，如用红外线灯或电热毯加热保温。
八、螺栓固定与防腐处理
永久固定：固化后，按设计要求对钢板进行永久螺栓固定，确保牢固。
防腐处理：对钢板进行防腐处理，可涂刷防锈漆、中间漆和面漆。面漆颜色尽量与混凝土构件颜色一致，以保持美观。
九、质量验收
检查粘贴质量：用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果。也可采用超声波探测粘结密实度。锚固区有效粘结面积应不少于90%，非锚固区有效粘结面积应不少于70%。
验收：按规范进行验收，确保加固效果符合设计要求。对于重要构件，也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠。
