现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因

1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被破坏;

2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面;

3.模板拼缝不严，局部漏浆;

4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面;

5.灌浆料振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。

防治措施

1. 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌灌浆料前，模板应浇水充分湿润;模板缝隙，

应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;灌浆料应分层均匀振捣密实，

至排除气泡为止;

2. 表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥

砂浆，将麻面抹平压光。

二、表面不平整

现象：灌浆料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

产生的原因

1.灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平;

2.模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均

匀下沉;

3.灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。

防治措施

严格按施工规范操作，浇筑灌浆料后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护

;模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以不发生

下沉;在浇筑灌浆料时，加强检查，灌浆料强度达到1.2N/㎜2以上，方可在已浇结构上走动。