砌体结构的构造检测可分为砌筑构件的高厚比，其混凝土结构会产生徐变影响到混凝土耐久性，厂房之前设置的基准点应设置在垂直位移影响区外，建筑物主体结构可以由一种或者多种材料构成，

1.粘贴面处理

(1)混凝土面应凿除粉饰层，祛除油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶

修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，zui后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。

(2)钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。

否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。

(3)该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、

空压机、棉布、丙酮。

2.钻螺栓孔

加压固定可采用化学螺栓，需要在加固构件上合适位置钻孔固定化学螺栓。

3.胶粘剂配制

(1)建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书

配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时zui好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空

气形成气泡，配置场所宜通风良好。

(2)该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

4.涂胶和粘贴

(1)胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米

左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以

胶液刚从钢板边缝挤出为度。

(2)该工序所用主要物资:腻刀、手套。

5.检验

(1)可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%

，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

(2)对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但

费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。

6.维护

加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。