详情描述

钢结构特点如下：

1）全部承重结构均为钢结构；

2）钢柱系统: 横向跨度方向与屋架形成排架体系,下柱为焊接H形双肢柱，采用分离式柱脚，上柱为实腹式H形钢柱。纵向采用柱与柱间支撑组成的支撑体系。

3）屋架系统: 为上承式铰接屋架。

4）吊车梁系统: 简支焊接箱形钢梁，制动系统为制动板。

1.2振源情况

本厂房用于钢渣的处理，落锤重量约10~11t，落锤高程约12m。落锤落下后，振动通过土壤向结构基础向结构主体柱和屋架传播，引起结构发生强烈振动，本次测试测定落锤振动对结构主体的影响。

1.3 测试依据

a、《机械振动与冲击建筑物的振动测量及其对建筑物影响的评价指南》GB/T14124-2009/ISO4866:1990；

b、委托提供的相关资料及测试要求；

c、利用有限元分析软件理论分析的结果。

1.4 测试目的

a、通过振动测试了解落锤振动引起结构振动传播和衰减规律；

b、通过振动测试测定落锤振动引起结构振动的振型，与理论动力分析做对比，为建立合理的模型分析和模型修改提供依据；

c、通过振动测试分析确定结构不利位置为健康监测提供测点布置依据；

d、通过振动测试确定落锤振动对结构主体安全性的影响。

2、测试方案

2.1测试仪器：测试仪器采用INV3020系列高性能数据采集仪，DASP模态分析软件，941B型压电式加速度传感器。

2.2测点布置

测试分为竖向振动测试和水平振动测试，测点布置见6图所示。根据前期的现场调研和结构受力理论分析结果，本项目仅对落锤影响较大的3榀框架(3\4轴)进行测试，振动测试包括柱基础顶面、吊车梁底、柱顶、屋架下弦等相关位置的振动情况。每榀框架主要测试内容为X(横向) 、Y(纵向)、 Z(竖向方向)；测点分别布置在屋架中部、1/4跨度处、柱顶、牛腿、及柱脚位置，各测点位置布置如图6所示，其中每榀框架X向布置5个测点；Y向布置4个测点；Z向布置7个测点，共16个测点。

2.3测点工况

为了测试整个框架结构的振动特性，测量按落锤振动和平时振动(无落锤振动)分别进行测量。由于传感器数量及数据采集仪通道限制，进行现场测试时每次只能测1榀框架，按上表的时间计划每榀框架需要2天，2榀框架共需4天测试时间，在加上前期的准备工作，现场振动测试的时间约需要周。

3、理论分析

通过对现场的调研，了解现场结构的基本参数、如框架结构的设计参数、主要荷载形式、落锤的振动状态等信息，进行结构建模、计算、及结果处理分析。理论分析拟采用SAP2000大型有限元结构分析软件进行建模、计算、及分析结果处理。分析主要工况有：

①恒载作用下结构内力计算及不利截面内力及变形分析；

②活载作用下结构内力计算及不利截面内力及变形分析；

③结构固有振动模态、振型、周期分析计算；

④动力荷载作用下结构内力计算及不利截面受力及变形分析。

上述理论计算分析的4项内容为振动测试后利用测到的加速度输入时程对结构进行计算分析。

厂房在使用中不但有生产设备等固定承重，还有设备运输、维修、操作等工作中产生的承重，若是承重能力不满足现使用要求，将会造成厂房出现安全隐患，当无法确定厂房承重能力时，可委托科威工程承重检测公司进行对厂房进行楼板承重检测。一、通过对厂房现场检测采集厂房结构数据，楼板承重检测员在通过计算机建模计算分析，确定厂房楼板的承重能力限制，这种方法工作量相对较小，应用性强，而且费用也比较低，是目前应用较为广泛的一种楼板承重检测方法。二、通过做承重实验确定厂房楼板承重能力，此类方法多数用在严格的检测项目中，要求精准确认详尽的了解楼板承重检测数值，常见的如银行柜放置区域的楼面承重能力检测。具体的检测方法是在楼板底部设置观测点测量楼板和梁的变形，采用均等荷载分批次、等重量依次叠加于楼面，密切观测梁板的变形，待该变形值接近规范限定的da允许变形值时，停止加载，此嘴壶的荷载重量既为该楼板的承重能力限值。

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