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在加固是施工过程中，会遇到很多问题，今天就跟大家讲讲比较常见的一个问题，灌注粘钢时钢板与混凝土产生脱空是怎么引起的，解决的办法又有哪一些。

引起灌注粘钢时钢板与混凝土产生脱空的原因、解决办法

1、注胶孔及排气设置不妥，注胶施工顺序不正确

解决办法：

①注胶孔及排气的设置间距应根据情况而定，一般间距不得超过50cm

②粘贴钢板的最低端应设有注胶孔，最高位置、边缘、边角位置应设有排气孔，确认排气孔附近已注胶饱满并均匀出胶后，再对排气孔进行封堵

③注胶时应遵循从低到高、从一端到另一端的原则，避免无序操作，保证邻近注胶嘴及排气孔出胶后再移换位置

④注胶时用小锤敲击钢板判断胶液流动状态，及时调整施工操作

2、钢板与混凝土间隙不均匀，注胶速度过快

解决方法：

①尽可能保证钢板与混凝土间隙均匀一致

②低速均匀注胶，保证胶液渗透、流动时间

③注胶时用小锤敲击钢板判断胶液流动状态，及时调整施工操作

3、由于胶液向混凝土中渗透，造成顶部或边角位置胶层脱空

解决方法：

①采用低速慢注施工

②最高位置的注胶及排气孔应持压灌注，当胶液位置下降时应及时补充

③最高位置或边角位置必须设置排气孔

4、密封不严产生漏胶

解决方法：

①保证钢板、注胶嘴、排气孔周边不漏胶

②及时封堵注胶嘴、排气孔

5、施工停顿

解决方法：

①施工前应充分准备

②已固化后发现胶层脱空现象可在钢板上另钻注胶孔及排气孔进行补注

也可以从麦臣公司获得技术支持或采用其他加固方法。

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