、通过数据检测

到现场由相关的检测人员采集厂房结构的相关数据，例如长度、宽度、高度、混凝土强度、粉刷层厚度等等一些因素，然后利用相关的电脑程序（如PKPM）进行建模分析计算从而去获得出该厂房承重能力和大小。这种方式是目前被许多的厂房检测单位所采用的一种方式了，它工作量较小而且费用来说也是较低的而且实用性也是比较强。

第二、承重实验

这种方式一般被应用在特殊行业里面，需要对厂房、楼层承重有较为严格要求的检测过程当中。这种检测方式也是比较复杂的，它需要在楼板底部设置相关的观测点，需要将水泥、沙袋等均等荷载等重量叠加观测楼板和梁的一些变形情况直到变形值接近规定范围的允许变形值为止，但是这种实验会对承重的结构有较大的损伤基本情况下是不建议采用这种方式进行相关的实验的。

不同的厂房它的结构和相关的概况也是不一样的，其载重能力也是不相同，这就需要用不同的厂房承重检测方式来进行相关的房屋检测了。

厂房损坏趋势检测
检测项目
通过对厂房受相邻工程等外部影响因素或设计、施工、使用等厂房内在影响因素的作用而产生或可能产生变形、位移、裂缝等损坏的监测过程。
适用范围
因各种因素可能或已经造成损坏或已经造成损坏需进行监测的厂房。
检测内容及过程
主要检测参数有：
倾斜、沉降、裂缝、地基基础、砌体结构构件、木结构构件、混凝土结构构件、钢结构构件等，各参数的检测一般为现场检测。
非现场检测项目有：
a.混凝土结构构件检测中，混凝土钻芯法检测混凝土强度;b.钢结构构件检测中，钢材抗拉强度试验法检测钢材试件抗拉强度，钢材弯曲强度试验方法检测钢材试件弯曲变形能力。c.木结构构件检测中，木材顺纹抗压、抗拉、抗剪强度试验，木材抗弯强度及弹性模量试验，木材横纹抗压强度试验。
检测过程：
1、初始检测：
取其平均值作为监测初始值。
根据厂房的结构特点和影响因素，制定监测方案。
2、损坏趋势的监测：
定期观测记录厂房损坏现象的产生和发展情况。
及时分析监测数据，绘制变化曲线，分析变化速率和变化累计值，发现异常情况，及时通知委托方。
3、复测：
计算厂房垂直位移、水平位移、倾斜的累计总值。
分析厂房损坏原因，按《厂房完损等级评定标准》(试行本)和《危险厂房鉴定标准》CJ13对厂房损坏程度进行评定，并提出相应的处理措施。
厂房结构和使用功能改变检测
检测项目
在需改变厂房结构和使用功能时，通过对原厂房的结构进行检测，确定结构安全度，对厂房结构和使用功能改变可能性作出评价的过程。
适用范围
需要增加荷载和改变结构的厂房。
检测内容及过程
主要检测参数有：
倾斜、沉降、裂缝、地基基础、砌体结构构件、木结构构件、混凝土结构构件、钢结构构件等，各参数的检测一般为现场检测。
非现场检测项目有：
a.混凝土结构构件检测中，混凝土钻芯法检测混凝土强度;b.钢结构构件检测中，钢材抗拉强度试验法检测钢材试件抗拉强度，钢材弯曲强度试验方法检测钢材试件弯曲变形能力。c.木结构构件检测中，木材顺纹抗压、抗拉、抗剪强度试验，木材抗弯强度及弹性模量试验，木材横纹抗压强度试验。
检测过程：
1、分析委托人提供的厂房改建方案及技术要求。
2、了解厂房原始结构和原始资料，检查和记录厂房承重结构的完损状况。
3、必要时，对相关部位的建筑结构材料的力学性能进行检测。
4、按现行设计规范规定进行厂房相关结构和地基承载能力验算。
5、对现有建筑的改建、扩建及加层厂房应按照《现有建筑抗震鉴定与加固规程》(DGJ08-81-2000)中的相关规定进行抗震分析与鉴定。
6、对厂房结构和使用功能改变的安全性和适用性提检测结论。
厂房安全性检测
适用范围
已发现危险迹象的的厂房。
检测内容及过程
主要检测参数有：
倾斜、沉降、裂缝、地基基础、砌体结构构件、木结构构件、混凝土结构构件、钢结构构件等，各参数的检测一般为现场检测。
非现场检测项目有：
a.混凝土结构构件检测中，混凝土钻芯法检测混凝土强度;b.钢结构构件检测中，钢材抗拉强度试验法检测钢材试件抗拉强度，钢材弯曲强度试验方法检测钢材试件弯曲变形能力。c.木结构构件检测中，木材顺纹抗压、抗拉、抗剪强度试验，木材抗弯强度及弹性模量试验，木材横纹抗压强度试验。
检测过程：
1、调查厂房的使用历史和结构体系。
2、测量厂房的倾斜和不均匀沉降情况。
3、采用文字、图纸、照片或录像等方法，记录厂房主体结构和承重构件损坏部位、范围和程度。
4、厂房结构材料力学性能的检测项目，应根据结构承载力验算的需要确定。
5、必要时应根据厂房结构特点，建立验算模型，按厂房结构材料力学性能和使用荷载的实际状况，根据现行规范验算厂房结构的安全储备。
6、分析厂房损坏原因。
7、综合判断厂房结构损坏状况，确定厂房危险程度。
检测结论为危险厂房或局部危险厂房的检测报告，须按规定报送广州市厂房质量检测中心审定。