1、制作放样：放样是钢结构制作工艺中的道工序，只有放样尺寸，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量。

2、拼板：拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。

3、CNC切割：切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20～30mm,切割宽度误差±1mm。

4、组立：翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm,以满足埋弧焊的需要。

5、埋弧焊：焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。

6、制孔：钢结构厂房安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。

7、矫正：好的零件在加热矫正时,加热温度应根据Q345性能选定,不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。

1.1第1阶段施工前检测(楼房拆除前)

(1)调查房屋图纸资料及建造、改建和使用历史，测绘必要的建筑平面图;调查小区道路、围墙是否有开裂、严重倾斜变形现象。

(2)调查并确认房屋基本结构体系，分析结构薄弱环节。

(3)检测房屋沉降、倾斜情况，应重复测量不少于2次，取其平均值作为监测初始值。

(4)检测并记录两幢楼的完损状况，采用描绘、照片等记录现状，调查建筑物室内外的裂缝与损坏现状，分析评估建筑的完损等级及抗变形能力，并布置裂缝监测点。

(5)调查施工进度安排等，分析施工可能对房屋造成的影响。

(6)提交施工前检测报告。

1.2第2阶段施工过程中的复测(楼房拆除过程中)

主要跟基坑开挖深度有关，本工程基坑开挖过程监测结合拆除方案，

(1)复核检测建筑房屋沉降、倾斜变形情况。

(2)复核建筑的裂缝与损坏情况。

(3)比较相关裂缝、房屋变形的发展情况。

(4)提交过程检测与监测中间数据。

5.3第3阶段施工完毕后的复测

(1)复核检测小区道路、围墙及建筑房屋沉降、倾斜变形情况。

(2)复核建筑的裂缝与损坏情况。

(3)比较相关裂缝、房屋变形的发展情况。

(4)分析相邻工程施工对建筑的影响程度。

(5)结合结构的特性分析新建工程施工影响的程度，提出处理措施建议，对损伤提出处理措施建议。

(6)提交检测与监测总结报告。

1.3检测方法及手段：周边房屋质量检测结构完损状况的检测

查明并提供周边建筑物的平面位置、结构形式、材料类型、基础及桩基资料、建筑概况、用途、层数、修建年代等资料。对周边房屋质量检测结构构件的开裂、钢筋锈蚀、混凝土剥落、砖墙的开裂和风化等损伤情况进行的检查，主要工作内容有：砖墙开裂情况的检测、混凝土构件开裂情况的检测等。采用文字、图表、照片等方法，详细记录房屋建筑构件损坏部位、范围和程度，记录并布置裂缝监测点。以便与地下工程施工完成后的房屋检测成果进行对比，指出发生变化的部位及变化情况。

(1)砖墙开裂情况的检测：裂缝用裂缝宽度观测仪或裂缝宽度标尺测量，绘制各构件裂缝走向及宽度分布图;

(2)混凝土构件开裂情况的检测：裂缝用裂缝宽度观测仪或裂缝宽度标尺测量，并详细记录;

通过以上损伤状况的检测，详细记录周边各房屋的损伤情况、损伤部位和损伤范围，整理绘制房屋损伤分布示意图。根据次与终检测绘制损伤分布示意图，分析房屋损伤发展趋势。