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碳纤维布加固法是将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个整体，碳纤维材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂、抗剪、抗弯以及抗压能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性，达到结构补强和改善结构受力的目的。与其他加固方法相比碳纤维布加固具有明显的优势，具有节省空间，施工简便，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。但在碳纤维施工也会经常出现一些通病，那么这些通病该怎么预防呢?现在给大家介绍下。

1、碳布翘边

在施工完毕以后碳布经常会出现翘边的情况，这种情况会导致碳纤维与混凝土接触面积变小，出现这样情况的主要原因有以下三方面：第一胶层涂抹不到位;第二是在用刮板刮压的过程中，容易漏刮;第三边上基面处理不到位。

预防措施：在粘贴碳布前要先定位放线，在基面处理时，要注意将基面处理的位置要稍微大于碳布粘贴面积，左右各多处理2cm左右，包括胶层涂抹时也要这样，并且在使用刮板刮压的过程中，要仔细刮压，不得有漏刮现象。

处理方法：如果小部分出现翘边可以不作处理，大面积出现翘边要在翘边位置重新补胶进行粘贴。

2、碳布起包

做过碳布粘贴的人都知道，碳布施工最让人头疼的事情就是起包。起包的原因也有很多，但主要有以下几方面：第一胶层涂抹不到位，部分位置粘接不住，胶体固化以后会有空鼓起包出现;第二材料本身问题，有些劣质环氧树脂胶会在固化过程中产生一些气泡，导致鼓包出现，还有可能是碳布本身不顺直，在粘贴过程中产生鼓包。

预防措施：首先要买一些正规厂家的产品，材料进场时还要检查材料的检测报告、合格证以及厂家营业执照。在施工过程中涂胶要均匀，不得漏涂。

处理方法：若单个空鼓面积不大于10000mm²采用注射充胶进行修复，若单个空鼓面积大于等于10000mm²，应将空鼓部分割除重新粘贴碳纤维复合材。部分小的可以不做处理，但碳布与加固构件总的有效接触面积必须大于等于95%。

3、冬天施工时胶体太稠，不易施工

在冬天施工时，经常会遇到胶体太稠，施工体验性较差。

处理方法：环氧树脂本身对温度特别敏感，冬天温度太低胶体本身就会变稠属于正常现象，在施工过程中用水浴进行加热处理，严禁在胶体中加入酒精等有机溶剂。

碳纤维施工本身很简单，但那也要在施工过程中足够重视，严格按施工规范进行施工，这样才能使加固起到应有的作用。才能使我们这个行业越来越规范，越来越健康的发展。

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