一、项目概况

　　项目时间：2024年 项目地点：江苏

　　施工前 最大沉降量：100mm 施工后 累计抬升量：100mm

　　该项目固化反应车间变配电室为地上一层(无地下室)，高 4.5m，采用条形基础，砖混结构，荷载较小。其西侧距罐体约 2.5m，室内有电机设备且周围设电缆沟。现厂房电机设备、变配电室等区域发生不均匀沉降，沉降量约为 100mm。其中变配电室向西倾斜约 80mm，已经严重影响其正常使用，亟需处理。

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　　二、沉降原因

　　本项目地基中存在素填土层与淤泥层，素填土层结构松散~稍密，稍湿，均匀性一般，工程性质差;淤泥层，其为流塑，承载力特征值低(fak=45kpa)。当自重及上覆荷载较大或有水渗入时，易导致其发生压缩变形，从而发生不均匀沉降。

　　三、传统加固方案

　　1、传统注浆法

　　通过钻孔将水泥浆、化学浆液等填充材料注入地基土层或岩体裂隙中，利用浆液渗透土层加固，从而提高地基承载力。

　　2、传统注浆法的局限性

　　· 注浆量与压力难以精准控制，易出现超注或注浆不足，导致加固效果不均匀。

　　· 浆液扩散范围不可控，可能对周边土体或结构造成扰动，引发次生沉降或变形。

　　· 施工过程中缺乏实时监测手段，无法及时调整参数，难以保证加固质量的稳定性。

　　· 对复杂地质条件(如岩溶发育区)适应性较差，易出现浆液流失、加固失效等问题。

　　· 施工后地基沉降反弹风险较高，长期稳定性不足。

　　四、新型无干扰技术解决方案

　　客户希望施工时不影响生产运营且不破坏建筑结构。对此，恒祥宏业工程师经研讨，针对变配电室地基加固为主精准抬升的需求，以无损可控土体固化技术为核心，制定了地基稳固与地面抬升方案。

　　方案采用微孔工艺，通过小型化设备向地基深处注入新型特种复合材料，材料渗透、填充并挤密地基后快速固结土体，形成高强度、防渗水的结构体，过程中产生的向上顶升力，结合可视化智能实时监测系统，能在不影响结构安全的前提下，实现基础及地坪毫米级精度精准加固与柔性抬升。整个施工过程不影响生产运营，并从根源上提高地基承载力、整体稳定性和耐久性。

　　五、创新利他经济理念

　　核心利他·效益保障：

　　· 节省时间：采用创新微创工艺，不开挖，不搬迁设备，比传统加固方式节省50%的时间。

　　· 节省成本：使用自研新型特种材料，减少土方开挖、运输及回填费用，降低人工和机械投入。与传统修复方法相比，可节省 30-70% 的成本，减少企业百万损失，固化后地基稳定性高，后续维护需求少，综合性价比优于传统方法。

　　· 降低碳排放量：新型技术，无需土方开挖、拆除或重建，节约大量水泥与钢筋消耗，减少碳排放，助力碳中和。

　　· 材料环保：采用新型特种复合材料，环保安全，无毒无污染。

　　· 稳定性久：采用智能监测抬升系统，毫米级抬升精度，有效抬升基础及地坪，延长地基使用寿命，稳定性高，防止二次沉降，且地基加固后建筑地基基础达到原设计的使用年限。

　　六、竣工效果

　　对厂房电机设备、变配电室等不均匀沉降区域加固处理，累计加固抬升量约为100mm，治理完成后基础及地坪沉降稳定，满足国家规范要求。客户反馈，这项无损可控土体固化技术完全颠覆了大众对传统处理方法的认知，施工期间车间生产未受任何影响，设备正常运转、电力供应稳定，既没有开挖带来的停工损失，也没有粉尘噪音污染困扰，解决了长期困扰的设备振动异响问题，真正实现了 “边生产边修复” 的高效治理。